演示流程
综合生产计划：定义与作用
综合生产计划定义
在3-18个月的计划期内，基于需求预测，确定生产水平、库存水平、生产能力，通过平衡供需关系，实现企业利润最大化与供应链业绩最优的计划方案。
核心作用
- 配置生产资源：合理分配劳动力、机器、原料等资源
- 平衡供需关系：通过库存缓冲或产能调整，应对需求波动
- 控制成本：优化库存、加班、转包等成本，降低总运营成本
- 指导执行：为短期生产计划（如周/日计划）提供战略方向
供需错配场景（点击查看解决方案）
需求波动
旺季需求激增，淡季需求低迷
库存缓冲
提前备货，应对旺季需求
产能柔性
加班/雇佣，临时提升产能
综合生产计划编制需收集的核心信息
1. 生产与能力参数
2. 成本信息（参考算例数据）
| 成本项目 | 单位成本 | 说明 |
|---|---|---|
| 原料成本 | 10元/件 | 生产单位产品的原料费用 |
| 库存持有成本 | 2元/件·月 | 每月持有单位产品的库存费用 |
| 缺货成本 | 5元/件·月 | 每月缺货单位产品的损失费用 |
| 雇佣成本 | 300元/人 | 雇佣1名员工的一次性费用 |
| 解雇成本 | 500元/人 | 解雇1名员工的一次性费用 |
| 转包成本 | 30元/件 | 外包生产单位产品的费用 |
3. 约束条件
综合生产计划三大核心策略（点击查看详情）
| 策略类型 | 核心杠杆 | 优势 | 劣势 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 平稳策略 | 库存 | 生产稳定，人力/设备成本低 | 可能积压库存，资金占用高 | 需求波动小，产品存储成本低 |
| 追逐策略 | 产能 | 库存少，资金周转快 | 产能调整成本高（雇佣/解雇） | 需求波动大，劳动力易调整 |
| 弹性时间策略 | 利用率 | 无需调整人力，灵活性高 | 加班成本高，设备利用率低 | 短期需求波动，人力调整困难 |
平稳策略详情
核心逻辑：保持每期生产速率稳定，通过库存增减应对需求波动
关键动作：旺季前备货，淡季消耗库存
成本重点：库存持有成本、缺货成本
算例场景参考：
若某产品月需求波动为1600-3800件，采用平稳策略时，每月固定生产2600件，通过库存缓冲需求高峰（如3月需求3200件，消耗库存600件）
互动选择：以下场景适合哪种策略？
场景：某食品企业，中秋前3个月月饼需求激增（平日1000盒/月，旺季8000盒/月），产品保质期短（1个月）
正确答案：追逐策略
解析：产品保质期短（无法长期存储），不适合平稳策略；需求波动集中在3个月，可通过临时雇佣工人、增加生产线（产能调整）应对，符合追逐策略特点
算例互动：综合生产计划成本计算
基础数据（来自附件算例）
6个月需求预测（件）：
关键参数：
初始库存：0件 | 生产时间：4小时/件 | 正常工时成本：4元/小时 | 加班工时成本：6元/小时
步骤1：选择策略并设置参数
步骤2：计算结果（总成本最小化分析）
| 月份 | 需求（件） | 产量（件） | 库存（件） | 成本（元） |
|---|
总生产成本：0 元
总库存/缺货成本：0 元
总成本：0 元
综合生产计划效果复盘与价值分析
三种策略成本对比（6个月算例）
综合生产计划的核心输出信息
生产安排
各产品族每期产量、加班/转包量
库存水平
每期期初/期末库存、安全库存建议
资源需求
劳动力数量、机器产能、原料需求
风险预警
缺货风险、库存积压风险、产能瓶颈
综合生产计划的核心价值
- 降本增效：通过优化资源配置，降低库存、人力、加班等综合成本
- 供需平衡：应对需求波动，减少缺货损失与库存积压
- 决策支撑：为供应链各环节（采购、生产、物流）提供统一计划方向
- 风险可控：提前识别产能、库存风险，制定应对预案
演示控制
操作指引
1. 点击"1. 学习定义与作用"，了解综合生产计划的核心概念
2. 探索供需错配场景，理解计划的解决思路
核心知识点
计划周期：3-18个月，连接长期战略与短期执行
三大策略：平稳（库存）、追逐（产能）、弹性（利用率）
核心目标：平衡供需，最小化综合成本
关键成本：生产、库存、缺货、人力调整成本