基于《生产计划编制.pdf》核心内容 · 模拟订单与产能平衡过程
根据订单需求确定生产基础信息（《生产计划编制.pdf》核心制约因素1）
确定生产工艺与材料需求（《生产计划编制.pdf》核心制约因素2）
评估设备、人员、能源能否满足生产（《生产计划编制.pdf》制约因素3-6）
确定原料获取方式与加工工序（《生产计划编制.pdf》核心制约因素3）
生产计划的核心是“订单需求”与“实际产能”的平衡（《生产计划编制.pdf》核心逻辑）
分析： 当前设备与人员配置下，实际产能（1800件）低于订单需求（2000件），存在10%产能缺口，需调整参数（如增加设备、延长交货期）。
| 制约因素 | 设置参数 | 评估结果 | 改进建议 |
|---|---|---|---|
| 订货合同 | 面料2000件，交货期待定 | 待确认交货期 | 建议设置交货期≥15天（含染色周期） |
| 工艺设计 | 染色+织造，原料0.8kg/件 | 可行 | 当前工艺匹配产品类型，无需调整 |
| 原料准备 | 自备原料（需染色） | 可行 | 需准备1600kg原料（含10%损耗） |
| 设备配套 | 10台织机 | 产能不足 | 建议增加2台织机，或延长生产周期 |
| 人员工时 | 30名工人 | 充足 | 人员配置满足当前设备需求 |
| 能源供应 | 较稳定（4/5分） | 可行 | 建议提前确认供电计划，避免生产中断 |
此计划已平衡订单需求与产能，六大制约因素均满足，可执行！
请设置参数并点击“生成生产计划并评估”按钮，查看个性化生产计划
尝试调整关键参数，查看产能与成本变化（如增加设备/缩短交货期）