演示流程
传统报工痛点展示
人工统计繁琐
• 工人手写记录产量，字迹模糊易出错
• 文员二次录入系统，重复工作耗时
• 统计100工单需2小时，效率低下
| 工单编号 | 计划产量 | 实际产量 |
|---|---|---|
| GD001 | 200 | （手写模糊，无法识别） |
| GD002 | 150 | （录入错误：180→150） |
数据滞后
• 车间数据需次日汇总，管理层难实时监控
• 插单/改单时，进度追踪不及时
• 交期预估偏差大，客户投诉率高
管理层查询进度（当日16:00）：
• 系统显示：GD001完成50%（实际已完成80%）
• 未收到：GD003改单通知（已延误4小时）
薪资争议
• 人工核算计件工资，易漏算/错算
• 工人对薪资有异议，需反复核对
• 月底核算需3天，影响员工满意度
工人张三薪资争议：
• 申报：工序1（120件×3元=360元）
• 核算：工序1（100件×3元=300元）
• 争议点：20件漏统计，需重新核对工单
系统核心模块加载
生产计划管理
生产效率监控
生产质量管理
计件薪资核算
基础数据初始化
• 加载产品库：产品A（工序3道，单价5元/件）、产品B（工序2道，单价3元/件）
• 加载车间工位：工位1（工序1）、工位2（工序2）、工位3（工序3）
• 加载员工信息：张三（工位1）、李四（工位2）、王五（工位3）
创建生产工单
工单进度甘特图
提示：点击“生成工单”后，甘特图将显示工序时间分配与进度
产量进度监控
产品A - 计划产量：1000件
已完成
350件
未完成
650件
剩余天数
3天
工序效率分析
工位设备状态
工位1（工序1）
设备正常，运行中
工位2（工序2）
待料，预计1小时后恢复
工位3（工序3）
设备正常，运行中
质检数据录入
产品A - 已完成350件，录入质检结果
不良率分析
• 当前不良率：8.57%
• 不良率阈值：10%
质检记录追溯
| 工单编号 | 产品 | 质检时间 | 合格数 | 不良数 | 不良率 | 处理状态 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GD20251015001 | 产品A | 待提交 | 待提交 | 待提交 | 待提交 | 待处理 |
计件薪资核算
| 员工姓名 | 负责工序 | 完成数量 | 单价（元/件） | 工序薪资（元） | 总薪资（元） |
|---|---|---|---|---|---|
| 张三 | 工序1 | 350件 | 3 | 待核算 | 待核算 |
| 李四 | 工序2 | 320件 | 4 | 待核算 | 待核算 |
| 王五 | 工序3 | 280件 | 5 | 待核算 | 待核算 |
核算效率对比
传统人工核算
准确率约75%，易争议
系统自动核算
准确率100%，无争议
传统报工vs数字化报工 核心指标对比
数字化报工核心价值总结
生产透明化
实时监控进度、质量、效率，管理层随时查看
效率提升
报工效率提升80%，核算效率提升99%，减少重复工作
数据准确
避免人工统计错误，报工准确率达99%，薪资核算无争议
质量管控
实时质检预警，不良率降低30%，减少批量损失
成本降低
人工成本降低20%，不良成本降低30%，交期违约成本降低40%
决策高效
可视化报表展示趋势，支持快速调整生产计划，响应市场需求
操作控制
操作状态
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核心指标（数字化报工）
报工准确率
0%
效率提升率
0%
不良率降低
0%
成本降低
0%