基于《生产异常处理.pdf》核心内容 · 模拟量化实践
根据《生产异常处理.pdf》，中小型制造企业常见生产异常分为以下七类，点击卡片查看详情及处理要点：
操作人员缺勤、技能不足、违规操作导致生产中断或质量问题
机器故障、精度不足、性能不稳定导致生产效率下降或产品报废
原材料短缺、来料品质不合格、物料错用导致生产停滞
作业指导书缺失、工艺参数不合理、工装夹具精度不足导致质量波动
不良品率超标、产品性能不达标、外观缺陷等质量问题
市场需求变化、订单调整、计划衔接不当导致生产任务变更
环境异常（温度/照明/噪音不达标）、财务/政策影响、新品研发技术不成熟等
点击上方异常类型卡片，可在下方模拟器中进行对应场景的处理模拟
基于选中的异常类型，模拟从“异常发生→处理→恢复生产”的全流程，实时查看量化数据变化：
| 分析维度 | 说明 | 填写当前异常信息 |
|---|---|---|
| What（什么异常） | 发生了什么具体问题 | |
| When（何时发生） | 异常发生的时间点 | |
| Where（何地发生） | 异常发生的位置 | |
| Who（涉及何人） | 与异常相关的人员 | |
| Why（为何发生） | 异常产生的根本原因 | |
| How（如何处理） | 计划采取的处理措施 | |
| How much（影响程度） | 异常造成的损失量化 |
| 指标 | 异常发生时 | 处理后 | 改善效果 |
|---|---|---|---|
| 生产延误时间（分钟） | - | - | - |
| 不良品率（%） | - | - | - |
| 生产成本增加（元） | - | - | - |
根据《生产异常处理.pdf》，企业需建立“预防-处理-改进”的闭环机制，点击下方卡片查看关键原则：
异常处理的首要目标是“预防”，通过以下措施减少异常发生：
异常发生后，必须用“5W2H”全面分析，避免盲目处理：
处理结束后，严格执行“三不放过”，根治问题：
建立“记录-分析-改进-验证”的闭环，持续优化机制：